M&G Polímeros México, es una planta productora de resinas PET perteneciente al grupo italiano M&G Chemicals. Que inició operaciones en Altamira en 1997 bajo propiedad de Shell Chemical Company, y después adquirida por M&G, quien determinó su ampliación en una segunda línea de producción (CPM-2) al lado de la original.
La empresa M&G Polímeros México a través de la empresa Chemtex Internacional subcontrató a Inconsur, S.A. de C.V., para el desarrollo de los trabajos de construcción de la planta CPM-2 en las disciplinas de obra eléctrica y obra de instrumentación.
Administrar y controlar el proyecto en tiempo, costo y calidad, de todos los trabajos de construcción requeridos para las disciplinas de obra eléctrica y de instrumentos; La selección de proveedores para el suministro de todos los materiales para la soportería, canalización y conexión, para el montaje de tableros eléctricos, de motores, de luminarias, de instrumentación de campo y tableros de control; La habilitación de instalaciones temporales (oficinas, baños, almacén, comedor, centros de rehidratación, etc.); La logística y el control adecuado de los materiales; El suministro de equipos y herramienta especializada y manual que faciliten los trabajos de instalación y pruebas en campo dando continuidad efectiva a los tiempos de obra; La selección, contratación y movilización de toda la mano de obra especializada (aproximadamente unos 500 elementos) para la supervisión, el control y la ejecución del proyecto, con la contratación de ingenieros, técnicos y obreros calificados en las diferentes disciplinas requeridas para la ejecución de los diversos trabajos de la obra eléctrica y de instrumentación de la planta.
El control y buen manejo administrativo para el reclutamiento del personal requerido en el proyecto; La implementación de una adecuada logística en el manejo de los materiales de obra con la habilitación de dos almacenes en el sitio (uno general en el nivel 0.0 y otro en el nivel +32.0 de la planta) para la continuidad del proyecto evitando así la pérdida de HH de mano de obra por el acarreo de los mismos, el extravío en sitio o el exceso de desperdicio de los mismos; Se contrataron servicios de transporte por medio de autobuses para la movilidad de todo el personal de obra desde tres puntos en el área de Tampico, Madero y Altamira a la planta; Se implementaron cuadrillas de trabajo de 12 horas en dos turnos, pudiendo cubrir 24 horas de actividades para los trabajos más complicados por los obstáculos y la interacción con las otras disciplinas de construcción; Cumpliendo con los tiempos del proyecto en la ejecución de los trabajos de construcción de la obra eléctrica y obra de instrumentación de la planta, consistentes en la fabricación e instalación de la soportería para el montaje de equipos y tableros eléctricos en MT y BT, transformadores, tableros de control e instrumentos de campo; La habilitación e instalación de la canalización principal por medio de bandeja de cables, ductos subterráneos y tubería conduit; La habilitación, corte y tendido del cableado de fuerza y control eléctrico, así como de control de instrumentación; El conexionado de los tableros en los cuartos eléctricos y los equipos de campo, de los tableros de control en campo y en el cuarto de control; La realización de pruebas pre operativas de motores y equipos eléctricos de alimentación y protección; La calibración de los instrumentos de control; El comisionamiento eléctrico y de instrumentos; Las pruebas de arranque de los sistemas eléctricos y de control de instrumentos y su posterior puesta en servicio.
Se logró cumplir con los tiempos del proyecto y la calidad en la ejecución de los trabajos; Con el buen control administrativo y de seguimiento de obra se pudo controlar las HH y por consiguiente los costos del proyecto, además de minimizar el desperdicio y sobrante de materiales.
